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COMEX銅寬幅震蕩,銅桿( 二 )

云知道寬幅


不均勻冷卻會(huì)引起銅桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)本質(zhì)上的差異，但后續(xù)的熱加工，柱狀晶通常會(huì)遭到破壞，使氧化亞銅顆粒細(xì)微化和均勻分布 。氧化物顆粒聚集而產(chǎn)生的典型情況是中心爆裂 。除氧化物顆粒分布的影響外，具有較小氧化物顆粒的銅桿顯示出較好的拉線特性，較大的Cu2O顆粒容易造成應(yīng)力集中點(diǎn)而斷裂 。無氧銅含氧量超標(biāo)，銅桿變脆，延伸率下降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結(jié)晶組織疏松 。
當(dāng)氧含量超出8ppm時(shí)，工藝性能變差，表現(xiàn)為鑄造及拉伸過程中斷桿及斷線率極具增高 。這是由于氧能與銅生成氧化亞銅脆性相，形成銅-氧化亞銅共晶體，以網(wǎng)狀組織分布在境界上 。這種脆性相硬度高，在冷變形時(shí)將會(huì)與銅機(jī)體脫離，導(dǎo)致銅桿的機(jī)械性能下降，在后續(xù)加工中容易造成斷裂現(xiàn)象 。氧含量高還能導(dǎo)致無氧銅桿導(dǎo)電率下降 。
因此，必須嚴(yán)格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量 。4.氫的影響在上引連鑄中，氧含量控制較低，氧化物的副作用唄**降低，但氫的影響成為較顯著的問題 。吸氣后熔體中存在平衡反應(yīng)：H2O(g)=[O] 2[H]；氣體及疏松是在結(jié)晶的過程中，氫從過飽和的溶液中析出并聚集而形成的 。在結(jié)晶前析出的氫又可還原氧化亞銅而生成水氣泡 。
由于上引鑄造的特點(diǎn)是銅液自上而下的結(jié)晶，形成的液**形狀近似錐型 。銅液結(jié)晶前析出的氣體在上浮過程中被堵在凝固組織內(nèi)，結(jié)晶時(shí)在鑄桿內(nèi)形成氣孔 。上引的含氣量少時(shí)，析出的氫存在于晶界處，形成疏松；含氣量多時(shí)，則聚集成氣孔，因此，氣孔和疏松是氫氣和水蒸氣兩者形成的 。氫來源于上引生產(chǎn)過程中的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如原料電解銅的“銅綠”、輔料木炭**、氣候環(huán)境**、石墨結(jié)晶器未干燥等 。
因此，熔化爐中的銅液表面應(yīng)覆蓋經(jīng)烘烤的木炭，電解銅應(yīng)盡量去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對(duì)提高無氧銅桿質(zhì)量非常重要 。在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧含量來控制氫 。Cu2OH2= 2CuH2O由于銅液在鑄造過程中是自下而上結(jié)晶，銅液中的氧和氫所產(chǎn)生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中的氫大部分能被有效去除，因而對(duì)銅桿的影響較小 。
二、表面質(zhì)量在生產(chǎn)電磁線等產(chǎn)品的過程中，對(duì)銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求 。需要拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污 。并通過扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)量表面銅粉的質(zhì)量和扭轉(zhuǎn)后觀察銅桿的復(fù)原情況來判定其好壞 。在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，氧化物顆粒軋入銅線表面 。
由于氧化亞銅是高熔點(diǎn)脆性化合物，對(duì)于軋入較深的氧化亞銅，當(dāng)成條狀的聚集物遇模具拉伸時(shí)，就會(huì)是銅桿外表面產(chǎn)生毛刺，給后續(xù)的涂漆造成麻煩 。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xù)亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在 。無氧銅桿也分進(jìn)口設(shè)備做的和國(guó)產(chǎn)設(shè)備做的,但目前進(jìn)口產(chǎn)品已無明顯優(yōu)勢(shì)，銅桿產(chǎn)品出來后區(qū)別不是很大,只要銅板選的好,生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定,國(guó)產(chǎn)設(shè)備也能產(chǎn)出可拉伸0.05的銅桿.進(jìn)口設(shè)備一般是芬蘭奧托昆普的設(shè)備,國(guó)產(chǎn)設(shè)備最好的應(yīng)該是上海的海軍廠的了，生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)，軍工企業(yè)，質(zhì)量可靠 。
低氧銅桿進(jìn)口設(shè)備國(guó)際主要有兩種,一種是美國(guó)南線設(shè)備,英文是SOUTHWIRE,國(guó)內(nèi)廠家是南京華新,江西銅業(yè),另一種是德國(guó)CONTIROD設(shè)備,國(guó)內(nèi)廠家是常州金源,天津大無縫 。無氧及低氧桿從含氧量上容易區(qū)別,無氧銅是含氧量在10-20個(gè)PPM以下，但目前有的廠家只能做到50個(gè)PPM以下，低氧銅桿在 200-400個(gè)PPM，好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右，無氧桿一般采取的是上引法，低氧桿是連鑄連軋，兩種產(chǎn)品相對(duì)而言低氧桿對(duì)漆包線性 能更適應(yīng)些，如柔軟性，回彈角，繞線性能，但低氧桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些，同樣拉伸0.2的細(xì)絲，如果伸線條件不好，普通的無氧桿可拉而好的低氧桿就斷線，但如果放在好的伸線條件，同樣的桿子，低氧桿說不定就能拉到雙零五，而普通無氧桿最多只能拉伸到0.1而已，當(dāng)然做的最細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無氧銅桿了，目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來處理低氧桿來伸0.03線 。

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