它包括軟化退火和再結晶退火 。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于Ac1溫度退火，又叫消應力退火，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力，提高穩(wěn)定性，防止淬火變形開裂 。5.擴散退火擴散退火也稱均勻化退火，主要用于合金鋼鋼錠或鑄件，它們在澆注后凝固過程中總會產(chǎn)生合金元素的枝晶偏析，即化學成分不均勻性 。
退火工藝有幾種，都有什么特點？
1.完全退火將亞共析鋼加熱至Ac3以上20-30℃，保溫足夠時間奧氏體化后，隨爐緩慢冷卻，從而接近平衡的組織，這種熱處理工藝稱為完全退火 。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件，或終軋終止溫度過高的熱鍛軋件，晶粒粗大，易得魏氏組織，并存在著內應力 ?？赏ㄟ^完全退火來細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度，便于切削加工，并為加工后零件的淬火做好組織準備 。
完全退火只適用于亞共析鋼，不宜用于過共析鋼 。過共析鋼若加熱至Acm以上單相奧氏體區(qū)，緩冷后會析出網(wǎng)狀二次滲碳體，使鋼的強度、范性和韌性大大降低 。2.不完全退火亞共析鋼在Ac1-Ac3之間或過共析鋼在Ac1-Accm之間兩相區(qū)加熱，保溫足夠時間，進行緩慢冷卻的熱處理工藝，稱為不完全退火 。如果亞共析鋼的終軋終止溫度適當，并未引起晶粒粗化，鐵素體和珠光體的分布又無異?，F(xiàn)象，采用不完全退火，可以進行部分重結晶，起到細化晶粒，改善組織，降低硬度和消除內應力的作用 。
亞共析鋼的不完全退火溫度一般為740-780℃，其優(yōu)點是加熱溫度低，操作條件好，節(jié)省燃料和時間 。過共析鋼退火是為了細化和均勻組織，降低硬度和消除內應力 。3.等溫退火等溫退火是將鋼件加熱到臨界溫度（過共析鋼 Ac1或亞共析鋼Ac3）以上奧氏體化，然后將鋼件移入另一溫度稍低于Ar1的爐中等溫停留，不可太高也不宜過低 。
太高則等溫時間過長，且硬度偏低；過低則硬度偏高 。原則是在保證硬度合格的條件下，盡量選用較低的等溫溫度，以縮短等溫時間，提高勞動生產(chǎn)率 。當轉變完成后，出爐空冷至室溫 。等溫退火時轉變易于控制，更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼，可以節(jié)省鋼件在爐內的時間，提高退火爐的周轉率 。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的熱處理工藝，主要用于過共析鋼，如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼 。
球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，以及獲得均勻的組織，并為最后的淬火處理做組織準備 。其加熱溫度范圍一般取Ac1以上20-30℃經(jīng)球化退火后組織的優(yōu)點：⑴由片狀變成粒狀珠光體，降低硬度，改善切削加工性能 。⑵粒狀珠光體加熱時奧氏體晶粒不易長大，允許有較寬的淬火溫度范圍，淬火時變形開裂傾向小，即淬火的工藝性能好 。
⑶能獲得最佳的淬火組織，即馬氏體片細小，殘余奧氏體量少，并保留一定量均勻分布的粒狀碳化物 。另外具有明顯網(wǎng)狀碳化物結構的鋼材，必須先進行正火消除碳化物網(wǎng)，再進行球化退火 。5.擴散退火擴散退火也稱均勻化退火，主要用于合金鋼鋼錠或鑄件，它們在澆注后凝固過程中總會產(chǎn)生合金元素的枝晶偏析，即化學成分不均勻性 。擴散退火是通過高溫長時間加熱奧氏體化，使分布不均勻的元素通過擴散，以消除或者減弱枝晶偏析 。
常用擴散退火溫度是1100℃-1200℃，保溫時間為10-15小時 。鋼中合金元素含量越高，所采用的加熱溫度越高 。經(jīng)高溫長時間加熱擴散退火后，奧氏體晶粒已經(jīng)過度長大，如不再進行熱加工，必須進行一次完全退火或正火以細化晶粒 。6.低溫退火低溫退火是把鋼件加熱到低于Ac1溫度退火，又叫消應力退火，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力，提高穩(wěn)定性，防止淬火變形開裂 。
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