1、鎖模壓力：鎖模壓力必須大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出 。壓力過高又會(huì)損耗機(jī)器，模具及浪費(fèi)電力 。故適當(dāng)?shù)逆i模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則 。
2、螺桿功能：螺桿對(duì)原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計(jì)量等功能，塑膠原料熔融時(shí)所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補(bǔ)充之熱量 。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快 。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢 。復(fù)合材料需放慢轉(zhuǎn)速 。
3、射出速度：射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動(dòng)之狀況 。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結(jié)合線明顯，須依實(shí)際需要分段調(diào)整 。
4、射出壓力：射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機(jī)臺(tái)等 。
5、原料溫度：成型時(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同 。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高 。加溫過高或過久，則因流動(dòng)性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦 。
6、模具溫度：原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進(jìn)出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度 。
【注塑調(diào)機(jī)口訣 注塑調(diào)機(jī)口訣是什么】模溫太低，成品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應(yīng)力高，黏模 。模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長，故冷卻時(shí)間、模溫高低可依經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定 。
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