【新技術實現零排放 紡織品染色無需再用水】近日 ， 中國工程院院士俞建勇來到位于青島即墨區的即發集團 ， 調研其紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色產業化生產示范線項目時表示 ， 該企業世界首條且最大的智能化無水染色示范線的建設運行 ， 標志著我國無水染色工藝技術日漸成熟 ， 并在產業化上實現了重大突破 。
目前 ， 我國紡織廢水年排放量為25億噸（約230個西湖水量） ， 其中印染廢水排放量為20億噸 ， 由于傳統印染對水資源的依賴和廢水排放造成的環境問題 ， 制約了整個行業的可持續發展 。 因此 ， 亟須研發一種少水或無水染色技術 ， 從源頭上解決印染行業發展的瓶頸問題 。
早在2014年 ， 即發集團通過產學研合作開始了超臨界CO2無水染色技術的產業化研究與應用 ， 不斷改進完善無水染色技術 ， 解決了設備、工藝、檢測等多項影響產業化生產的關鍵技術問題 ， 攻克了專業部件的瓶頸 。 利用超臨界流體的半液氣狀態既可以溶解染料 ， 又可以輕易地滲透至紡織品內部 ， 完成染料溶解—吸附—上染的工藝過程 ， 消除了傳統水染色工藝的主要缺點 ， 將染色周期從數小時縮短到數十分鐘 ， 同時實現零排放 ， 環保而且高效 。 2017年 ， 該集團開始了世界首條1200L擁有自主知識產權的無水染色產業化示范生產線的建設 ， 實現了設備連續正常運行 ， 目前 ， 已申請30余件專利 ， 為產業化應用奠定了堅實的基礎 。
即發集團副總經理萬剛表示 ， 紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術產業化項目的實施 ， 屬于國家重點支持的高新技術領域 ， 對于全面推進節約型社會建設、創建資源節約型和環境友好型企業 ， 大力發展高效、節能、環保和可循環的新型制造工藝及裝備有積極的推動作用 。 （王建高 梁孝鵬 王大偉）
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