【dfmea與pfmea的區(qū)別】
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１、分析角度不同：ＤＦＭＥＡ是設計失效模式及后果分析 。設計不合理導致的產(chǎn)品失效，不考慮制造本身的失效，只反映設計本身存在問題 。ＰＦＭＥＡ是對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行分析 。制造過程不符合要求導致的產(chǎn)品失效，假設設計是合理 。
２、目的不同：ＤＦＭＥＡ識別出關鍵，重要的產(chǎn)品特性，并制定相關措施保證這些特性達到 。ＰＦＭＥＡ識別出關鍵，重要的過程特性，并制定相關措施保證這些特性符合過程目的 。
３、設計過程不同：ＤＦＭＥＡ設計ＦＭＥＡ，應用于產(chǎn)品設計時，對產(chǎn)品失效的分析，檢查產(chǎn)品設計是否滿足所有要求，包括產(chǎn)品功能、性能、法規(guī)符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求，有多大的風險，該怎樣改進 。ＰＦＭＥＡ過程ＦＭＥＡ，應用于產(chǎn)品實現(xiàn)過程設計，包括原材料采購、零件生產(chǎn)、制造、處理、成品組裝、運輸、交付等一些列過程，其中對產(chǎn)品性能以及交付能力影響的因數(shù)進行分析，確認有多大的風險，該怎樣改進 。
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