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目視化管理四大方法，推行目視化管理的目的

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目視化管理四大方法【目視化管理四大方法，推行目視化管理的目的】
1、定置管理：以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象，研究分析人、物、場(chǎng)所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，促進(jìn)人、機(jī)器、原材料、制度、環(huán)境有機(jī)結(jié)合的一種方法 。
2、看板管理：將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法 。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素的特殊性，決定了看板管理其特點(diǎn)是醒目、一目了然、使用管理方便 。
3、顏色管理：運(yùn)用人們對(duì)顏色心里的反應(yīng)和習(xí)性及分辨能力與聯(lián)想能力，將企業(yè)內(nèi)的管理活動(dòng)和管理實(shí)物披上一層有色的外衣，利用紅、黃、藍(lán)、綠、白幾種顏色來管制 。讓員工自然、自覺地和交通標(biāo)志燈相結(jié)合，達(dá)到每一個(gè)人對(duì)問題都有相同的認(rèn)識(shí)和解釋 。
4、識(shí)別管理的范圍有人員、物料、設(shè)備等 ， 主要通過相應(yīng)標(biāo)注的使用來進(jìn)行 。
推行目視化管理的目的推行目視化管理的步驟是什么？
正確答案：
第一步：安全等各類指示清晰；給關(guān)鍵區(qū)域畫出指示方向，并懸掛標(biāo)志；展疋各類設(shè)備的識(shí)別標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)物料名稱、質(zhì)量、數(shù)量（正確答案：包括最大最小量）；在工具和零部件上貼上標(biāo)牌；關(guān)鍵指標(biāo)有儀表標(biāo)識(shí)并顯示正常范圍；運(yùn)用圖表公布5S審查結(jié)果 。
第二步：使用圖示闡明標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（正確答案：包括安全、質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)），并公開展示；明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，將標(biāo)準(zhǔn)流程和實(shí)際作業(yè)時(shí)間可視化；將設(shè)備點(diǎn)巡檢流程公開展示；在設(shè)備上標(biāo)識(shí)檢測(cè)點(diǎn) ， 并使用一級(jí)維護(hù)目視卡等方法 。
第三步：安裝狀態(tài)燈，顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產(chǎn)計(jì)劃 ， 產(chǎn)量達(dá)成，異常狀態(tài)；展示對(duì)存在問題的實(shí)時(shí)跟蹤反饋 。
第四步：安裝并使用業(yè)績(jī)跟蹤板，展示關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)；展示指標(biāo)發(fā)展趨勢(shì) 。
第五步：組織架構(gòu)、人員、能力等可視化；展示問題統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果；使用圖表及時(shí)發(fā)布自主改善計(jì)劃、狀況和現(xiàn)場(chǎng)改善審查結(jié)果；傳達(dá)改善活動(dòng)的成功事例 。
第六步：對(duì)人才梯隊(duì)建設(shè)的可視化，圖示可視化的培訓(xùn)環(huán)境，標(biāo)識(shí)能力培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及培訓(xùn)效率和質(zhì)量 。
目視化管理的方法目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng) ， 達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法 。
目視管理的特點(diǎn)◆以視覺信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠看得見 ?！粢怨_化 ， 透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制 ?！衄F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來 ， 與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流 。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理 。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中 。
目視管理的類別1．紅牌 紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn) 。2．看板 用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板 。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰(shuí)負(fù)責(zé)，甚至說，誰(shuí)來管理等等重要的項(xiàng)目 ， 讓人一看就明白 。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè) 。3．信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 在生產(chǎn)現(xiàn)?。?第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動(dòng) ， 是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí) ， 用于通知管理人員的工具 。信號(hào)燈的種類： （1） 發(fā)音信號(hào)燈 適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí) ， 或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目 。（2） 異常信號(hào)燈 用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線 。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成 ， 這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)?。?予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn) 。（3） 運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈 檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況 。停止時(shí)還顯示它的停止原因 。（4） 進(jìn)度燈 它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線 ， 它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制 ， 以保證產(chǎn)量 。但是節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長(zhǎng)度時(shí)，它用于作業(yè) 。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度 ， 防止作業(yè)的遲緩 。進(jìn)度燈一般分為10分 。對(duì)應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高 。4．操作流程圖 操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書 ， 也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè) 。在一般的車間內(nèi) ， 特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖 。原材料進(jìn)來后 ， 第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換 ， 或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖 。5．反面教材 反面教材 ， 一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果 。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作 。

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