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二級(jí)焊縫探傷比例

GJ 81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（下）》中第7.2.3條對(duì)一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫做了定義上的規(guī)定。第7.3條規(guī)定了探傷比例，其中一級(jí)100% 二級(jí)20%，全焊透的三級(jí)焊縫不做無(wú)損檢測(cè)要求。鋼結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫要求對(duì)每條焊縫長(zhǎng)度的100%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)；二級(jí)焊縫要求對(duì)每條焊縫長(zhǎng)度的20%且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)；根據(jù)《GB50205-2001焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)》中規(guī)定對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫不允許存在如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級(jí)焊縫還不應(yīng)有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。
鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫不得有什么缺陷鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫需要探傷。
1、一級(jí)焊縫要求對(duì)‘每條焊縫長(zhǎng)度的100%’進(jìn)行超聲波探傷；
【二級(jí)焊縫探傷比例，鋼結(jié)構(gòu)二級(jí)焊縫不得有什么缺陷】2、二級(jí)焊縫要求對(duì)‘每條焊縫長(zhǎng)度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。
3、一級(jí)、二級(jí)焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級(jí)、二級(jí)焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度均與母材相同
全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)機(jī)探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345 或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323 的規(guī)定。

擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷基本原理
超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。
用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；
用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；
用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。
鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)是什么意思需根據(jù)實(shí)際情況來確定檢測(cè)比例的多少：要是一級(jí)焊縫探傷，其比例是100%，也就是說要進(jìn)行全數(shù)探傷。若是二級(jí)焊縫探傷，則比例一般是20% 。
對(duì)于工廠的焊縫，還需根據(jù)其長(zhǎng)度來計(jì)算比例，如探傷的長(zhǎng)度是超過了20cm ，而焊縫的長(zhǎng)度是不足20cm的，需要對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷工作。此外，在同類型同施焊條件，探傷長(zhǎng)度超過20cm，且不能低于一條焊縫。
管道焊縫探傷檢測(cè)的比例并不是固定的，還需根據(jù)實(shí)際情況來確定，才能避免出現(xiàn)不必要的麻煩。

鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測(cè)方法有幾種100%和20% 。
1、一級(jí)焊縫要求對(duì)‘每條焊縫長(zhǎng)度的100%’進(jìn)行超聲波探傷；
2、二級(jí)焊縫要求對(duì)‘每條焊縫長(zhǎng)度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。
3、一級(jí)、二級(jí)焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級(jí)、二級(jí)焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度均與母材相同。

擴(kuò)展資料：
焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數(shù) 。工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響如下：
1、焊接電流當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。
2、電弧電壓當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少。
3、焊接速度當(dāng)其它條件不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時(shí)的三大焊接工藝參數(shù) ，選用時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到這三者之間的相互適當(dāng)配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。
shb3檢測(cè)比例一級(jí)焊縫探傷比例100%，即全數(shù)探傷；二級(jí)焊縫探傷比例20% 。
shb2檢測(cè)比例是一級(jí)焊縫探傷比例100% ，即全數(shù)探傷；二級(jí)焊縫探傷比例20% 。
管道檢驗(yàn)級(jí)別SHB2是探傷資格技術(shù)等級(jí)，分為高級(jí)（3級(jí)）、中級(jí)（2級(jí)）和初級(jí)（1級(jí)）三個(gè)等級(jí) 。