1、機(jī)械拋光 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法 。
超精研拋是采用特制的磨具 ， 在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上 ， 作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的 。
【有機(jī)玻璃如何拋光透亮 試試這6個(gè)方法】2、化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面 。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高 ?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制 ?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm 。
3、電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑 。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響 ， 效果較好 。
4、超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用 ， 使磨料在工件表面磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小 ， 不會(huì)引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難 。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合 。
在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化 。
5、流體拋光 流體拋光是依高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的 。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面 。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末 。
6、磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對(duì)工件磨削加工 。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好 。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm 。
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