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高速鋼可分為普通高速鋼、高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼的特點(diǎn)是工藝性能好，具有較高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和韌性 ?？捎糜谥圃旄鞣N刀刃復(fù)雜的刀具。普通鋼材的切削速度通常不高于 40m/min～60m/min 。普通高速鋼分為鎢高速鋼和鎢鉬高速鋼。①鎢系高速鋼。這類高速鋼的典型品牌是 W18Cr4V(簡(jiǎn)稱 W18)C含量為 0.7%～ 0.8%，含W18%，Cr4%、V1% 。這種高速鋼具有良好的綜合性能，可以制造各種復(fù)雜的刃型刀具。② 鎢鉬系高速鋼。它是以Mo代替部分W開(kāi)發(fā)的高速鋼，典型的品牌是W6Mo5 Cr4V2(簡(jiǎn)稱 M二、含碳量為 0.8%~0.9%，W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。與 W18Cr4V 相比之下，該高速鋼的碳化物含量相應(yīng)降低，顆粒分布均勻，抗彎強(qiáng)度、塑性、韌性和耐磨性略有提高，適用于制造尺寸大、沖擊力大的工具（如滾刀、插刀）。又因Mo其存在，使其熱塑性很好，特別適用于軋制或扭制鉆頭等熱成型刀具。主要缺點(diǎn)是可磨性略低于 W18Cr4V 。
高性能高速鋼在普通高速鋼成分中加入一些 C、V、Co(鈷)、Al(鋁)等合金元素，進(jìn)一步提高耐熱性和耐磨性。這種高速鋼刀具的耐久性是普通高速鋼 1.5～3 適用于不銹鋼、耐熱鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的加工。這種高速鋼有很多種，下面主要介紹兩種。①鈷高速鋼(W2Mo9Cr4VCo8 ，簡(jiǎn)稱 M42) 。這是一種含 Co 超硬高速鋼，常溫硬度高 67HRC～69HRC ，綜合性能好。Co 切削速度可以相應(yīng)提高高溫硬度 V 含量低，可磨性好。鈷高速鋼廣泛應(yīng)用于國(guó)外。由于鈷儲(chǔ)量低，我國(guó)使用不多。②鋁高速鋼(W6Mo5Cr4V2Al，簡(jiǎn)稱 501) 。鋁高速鋼是我國(guó)開(kāi)發(fā)的無(wú)鈷高速鋼W6Mo5Cr4V2 增加鋁、碳含量，提高鋼的耐熱性和耐磨性，不降低鋼的強(qiáng)度和韌性。國(guó)產(chǎn)W6Mo5Cr4V2Al 性能接近國(guó)外 W2Mo9Cr4VCo8.由于不含鈷，生產(chǎn)成本低，已在我國(guó)推廣使用。
粉末冶金高速鋼它是一種用高壓惰性氣體將熔煉的高速鋼液霧化成小粉末，在高溫高壓下將粉末制成毛坯，或壓成毛坯，然后軋制（或鍛造）成材料的刀具材料。與熔煉高速鋼相比，由于碳化物小，分布均勻，熱處理變形??，粉末冶晋冞?鋼不僅具有良好的耐磨性，而且顯著提高了可磨性。粉末冶金高速鋼適用于切割和加工材料材料刀具特別適用于制造各種精密刀具和形狀復(fù)雜的刀具。
硬質(zhì)合金刀具是將一些難熔的、高硬度的合金碳化物微米數(shù)量級(jí)粉末與金屬黏結(jié)劑按粉末冶金工藝制成的刀具材料。常用的合金碳化物有 WC、TiC、TaC、NbC 等等，常用的粘合劑有 Co 以及 Mo、Ni 等。合金碳化物是硬質(zhì)合金的主要成分，具有硬度高、熔點(diǎn)高、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn) 。因此，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性和耐熱性均超過(guò)高速鋼，切削溫度達(dá)到 800℃～1000℃時(shí)仍能切削速度可以提高 4～10 倍。其缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低 W18Cr4V 的 1/4～1/2；沖擊韌性差，為 W18Cr4V 的 1/4~1/3；由于硬質(zhì)合金常溫硬度高，除磨削外，很難采用切削法制造復(fù)雜的形狀結(jié)構(gòu)，因此可加工性差。硬質(zhì)合金的性能取決于化學(xué)成分、碳化物粉末的厚度及其燒結(jié)工藝。當(dāng)碳化物含量增加時(shí)，硬度增加，抗彎強(qiáng)度降低，適合粗加工；當(dāng)粘合劑含量增加時(shí)，抗彎強(qiáng)度增加，硬度降低，適合精加工。