2.洗發(fā)水的體系
2.1濃表面活性劑的加溶溶液體系洗發(fā)水以表面活性劑為主體 , 一般以陰離子為主 , 配以一定量的非離子、兩性離子和一些高分子陽離子表面活性劑 ??偤吭?0~25%之間 , 構(gòu)成了一種混合表面活性劑的膠團(tuán)溶液 , 由于這些表面活性劑在制備過程中或多或少地還含有一些沒反應(yīng)的油性物質(zhì) , 這些油性物質(zhì)加上洗發(fā)水中加入的香精、油性滑潤劑(如高碳醇、羊毛脂)等 , 將被表面活性劑膠團(tuán)加溶 。
2.2分散體系洗發(fā)水中的珠光劑(硬脂酸乙二醇酯)是呈片狀晶體存在的 。它均勻地分散在體系中 。另外添加的高粘度硅油、z盯等去屑劑、沒有被加溶掉的高碳醇等都將以懸浮形式分散在洗發(fā)水中 。要指出的是 , 這些成份的分散只需要少量的表面活性劑作為分散懸浮劑 。而大部分表面活性劑仍以膠團(tuán)形式存在 , 這與一般意義上的乳狀液和懸浮液不一樣 , 它不會(huì)根本改變洗發(fā)水的膠團(tuán)溶液體系 , 不然洗發(fā)水將失去粘度和泡沫 , 這一點(diǎn)十分重要 。2.3高分子膠體溶液為了改善洗發(fā)水的濕梳理性和抗靜電性 , 或?yàn)榱嗽黾诱扯?nbsp;, 穩(wěn)定泡沫等 , 洗發(fā)水中還會(huì)
加入如瓜爾膠、纖維素的季銨化高分子化合物、聚季銨鹽或雙硬脂酸聚乙二醇酯、聚氧乙烯、漢生膠等高分子化合物 , 這些物質(zhì)的加入除具本身的功能外 , 還具有穩(wěn)定分散體系的作用 。
3.洗發(fā)水原料的選擇和使用量
3.1表面活性劑洗發(fā)水要求有高的泡沫性、低的脫脂能力、低的刺激性、容易形成較高體系粘度的膠團(tuán)結(jié)構(gòu)、合適的成本等要求 , 這樣表面活性劑的選擇就有了一定的限制:陽離子表面活性劑的刺激性大 , 而且由于頭發(fā)及污垢一般都帶負(fù)電荷 , 這就會(huì)使去污力變差、附著嚴(yán)重 , 所以洗發(fā)水不宜以陽離子表面活性劑為主體 。非離子表面活性劑脫脂能力強(qiáng)、泡沫低 , 并且不易形成體系粘度高的膠團(tuán)結(jié)構(gòu);兩性表面活性劑具有很多優(yōu)點(diǎn) , 但價(jià)格偏高 , 也有增粘困難的缺點(diǎn) , 因此都不適合作為主體表面活性劑使用 。而陰離子表面活性劑一般具有泡沫較高、脫脂去污力適中 , 體系容易被增粘 , 價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn) , 是洗發(fā)水的首選原料 。
3.1.1 AES(十二烷基聚氧乙烯醚硫酸鈉)AES是洗發(fā)水最常用的主體表面活性劑 , AES的質(zhì)量與起始原料和生產(chǎn)過程很有關(guān)系 。首先是平均為十二碳的烷基鏈 , 用天然醇和齊格勒法合成醇為起始原料時(shí) , 碳鍵為偶數(shù)分布;而以羰基合成等方法生產(chǎn)的脂肪醇則含奇碳醇和支鏈醇 。將脂肪醇乙氧基化 , EO加成數(shù)平均為1、2、3三種 。在將十二烷基聚氧乙烯醚硫酸化時(shí) , 由于磺化反應(yīng)器的不同、工藝條件的控制好壞等 , 轉(zhuǎn)化率會(huì)在一定范圍內(nèi)變化 。
一般來講 , 70%的AES以含支鏈醇做的流動(dòng)性好 , 水溶解時(shí)容易 , 但增粘效果和泡沫性不如天然醇制得的AES好 。EO加成數(shù)低的AES泡沫高 , 但去污力和體系穩(wěn)定性不如EO加成數(shù)高的好 。硫酸化轉(zhuǎn)化率低的AES其油及電解質(zhì)含量均會(huì)偏高 , 將影響洗發(fā)水的質(zhì)量 。70%AES在洗發(fā)水中的用量一般在10 。20% 。
【洗發(fā)水配方解析】
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