1. 首頁 > 云知道 > >

表面粗糙度測量方法,便攜式表面粗糙度測量儀

云知道測量儀

一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀 ， 同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀 。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻 ， 在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征 ， 故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度 。
表面粗糙度的評定及測量方法？

表面粗糙度測量方法,便攜式表面粗糙度測量儀


一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下） ， 它屬于微觀幾何形狀誤差 。具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況 。一般按S分：S＜1mm 為表面粗糙度；1≤S≤10mm為波紋度；S＞10mm為 f 形狀 。二、 VDI3400、Ra、Rmax對照表國家標準規定常用三個指標來評定表面粗糙度（單位為μm）：輪廓的平均算術偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry 。
在實際生產中多用Ra指標 。輪廓的最大微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示 ， 歐美常用VDI指標 。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照表 。三、表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的 ， 例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等 。
由于加工方法和工件材料的不同 ， 被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別 。四、表面粗糙度對零件的影響主要表現影響耐磨性 。表面越粗糙 ， 配合表面間的有效接觸面積越小 ， 壓強越大 ， 摩擦阻力越大 ， 磨損就越快 。影響配合的穩定性 。對間隙配合來說 ， 表面越粗糙 ， 就越易磨損 ， 使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說 ， 由于裝配時將微觀凸峰擠平 ， 減小了實際有效過盈 ， 降低了連接強度 。
影響疲勞強度 。粗糙零件的表面存在較大的波谷 ， 它們像尖角缺口和裂紋一樣 ， 對應力集中很敏感 ， 從而影響零件的疲勞強度 。影響耐腐蝕性 。粗糙的零件表面 ， 易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層 ， 造成表面腐蝕 。影響密封性 。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合 ， 氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏 。影響接觸剛度 。接觸剛度是零件結合面在外力作用下 ， 抵抗接觸變形的能力 。
機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度 。影響測量精度 。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度 ， 尤其是在精密測量時 。此外 ， 表面粗糙度對零件的鍍涂層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響 。五、表面粗糙度評定依據1. 取樣長度取樣長度是評定表面粗糙度歲規定一段基準線長度 。
應根據零件實際表面的形成情況及紋理特征 ， 選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度 ， 量取取樣長度時應根據實際表面輪廓的總的走向進行 。規定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結果的影響 。2. 評定長度評定長度是評定輪廓所必須的一段長度 ， 它可包括一個或幾個取樣長度 。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻 ， 在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征 ， 故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度 。

推薦閱讀