主軸頸的磨損規律 軸頸磨損的原因

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主軸頸的磨損規律柴油機曲軸主軸頸徑向磨損后呈橢圓形 , 其大磨損部位在靠近連桿軸頸的一側 。原因是 , 由于主軸頸受到連桿、連桿軸頸與曲柄的離心力作用 , 使其靠近連桿軸頸一側的磨損較大 。4缸發動機的4個曲柄一般是布置在同一平面內 , 即I、IV缸曲柄與II、III缸曲柄成180°夾角 。而6缸發動機主軸頸大磨損部位取決于曲柄的方位I、IV、Ⅶ道主軸頸的磨損大部位與4缸發動機主軸頸的相同 , 其他幾道主軸頸 , 由于受離心力作用在兩曲柄120°夾角間的表面磨損大 。主軸頸沿軸向磨損是不均勻的 , 一般沒有規律性 。
使用經驗證明 , 一般直列式發動機 , 連桿軸頸的磨損比主軸頸的大 , 原因是其負荷比主軸頸的大 , 潤滑條件差 。但各主軸頸不同方向的磨損會導致其不同心度增大 , 增加曲軸的彎曲變形 , 這往往是曲軸斷裂的原因之一 。此外 , 對機油壓力的影響也很大 。

主軸頸的磨損規律 軸頸磨損的原因


曲軸軸頸的磨損規律是怎樣的
其實曲軸主軸頸和連桿軸頸的磨損是不均勻的 , 而磨損部位有一定的規律性 。曲軸在長期運轉中 , 會產生主軸頸和連桿軸頸尺寸的減小 , 及因磨損不均勻產生圓度(橢圓)、圓柱度(錐度)變化 。由于連桿彎曲、缸套偏斜等 , 使作用在連桿軸頸的力分布不均而出現橢圓;由于油道中雜質在軸頸上偏積而磨成錐形 。
因工作中氣體壓力、活塞連桿運動慣性力及連桿大頭離心力所形成的合力作用在連桿軸頸內側 , 致使連桿軸頸偏磨 。
主軸頸和連桿軸頸徑向大磨損部位相互對應 , 即各主軸頸的大磨損靠近連桿軸頸一側;而連桿軸頸的大磨損部位在主軸頸一側 。連桿軸頸的徑向不均勻磨損是由于作用在軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻所致 。連桿軸頸的內側磨損較大 。
主軸頸徑向的不均勻磨損主要是受連桿、連桿軸頸和曲柄臂離心力的影響 , 使靠近連桿軸頸一側的軸頸與軸承間發生的相對磨損較大 。實踐證明 , 連桿軸頸的磨損比主軸頸的磨損嚴重 , 這主要是由于連桿軸頸的負荷較大、潤滑條件較差等原因所致 。
連桿軸頸的磨損規律
連桿軸頸徑向磨損的大部位是軸頸的內側面 , 即靠曲軸中心線的一側 。原因:發動機工作時 , 氣體壓力與慣性力的合力沿連桿方向的分力和連桿大頭離心力的合力作用在軸頸的內側面上 , 使其與軸承接觸的時間長 , 故其磨損為嚴重 。
【主軸頸的磨損規律 軸頸磨損的原因】 連桿軸頸沿軸線方向磨損的大部位 , 一般在機械雜質偏聚的一側和各個受力的部位 。磨損后產生錐形 , 除連桿彎曲以及氣缸中心線與曲軸中心線不垂直等重要原因外 , 還與曲軸油道的布置有關 。通常通向連桿軸頸的油道是傾斜的 , 當曲軸旋轉時 , 潤滑油中的機械雜質在離心力作用下 , 將分散在油道的末端并沿油道進入軸承配合副聚集在有油孔的一側 , 加速其磨損 , 使其磨成錐形 。目前 , 發動機的機油濾清器只能過濾直徑在0.05mm以上的雜質 , 比這更小的雜質會進入軸頸與軸承之間并加速磨損 , 所以要加強機油濾清器的保養 。此外 , 連桿大端結構對軸頸磨成錐形也有影響 , 若連桿大端是偏置的 , 使作用在連桿上的力分布不均勻 , 因而連桿軸頸軸向磨損也不均勻 , 承受作用力部位磨損重 , 故形成錐形 。

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