日本免费全黄少妇一区二区三区-高清无码一区二区三区四区-欧美中文字幕日韩在线观看-国产福利诱惑在线网站-国产中文字幕一区在线-亚洲欧美精品日韩一区-久久国产精品国产精品国产-国产精久久久久久一区二区三区-欧美亚洲国产精品久久久久

moto p50,大家還記得摩托羅拉最早的手機是哪款嗎?型號是多少呢?( 五 )


也許 Google 和摩托羅拉對于當時的 moto X 都有一種期盼,它們希望達成一種理想的合作,一種像是 iPhone 那樣的能夠在軟硬件層面進行深度結(jié)合的產(chǎn)品,而不再是單純的第三方和割裂的 Android 系統(tǒng) 。
事實證明這種方式還有效果的,moto X 成為了當時理念最領(lǐng)先的設(shè)備,也多少讓手機朝著「智能」的方向又邁進了一步 。
「Made in America」的口號很美好,但這件事摩托羅拉和蘋果都沒成功
在 moto X 發(fā)布前,Google 投入重金在美國多家的主流報紙刊登了整版廣告,但宣傳的重點并不是手機本身的功能,反而是在強調(diào)它的「國貨」屬性——「由你設(shè)計,美國組裝」,這是當時廣告的口號,專門拿去給了老美們看的 。
沒錯,這是一款設(shè)計、制造和組裝都在美國本土完成的智能手機 。
這個口號的背后,摩托羅拉在 moto X 上市前就花了 6 個月的時間,重新對德克薩斯州的一個廢舊工廠進行改造,并招聘了 2500 名工人,實現(xiàn)每周 10 萬臺設(shè)備的出貨量 。
時任摩托羅拉 CEO 的 Dennis Woodsid 還表示:「因為成本而不能在美國制造手機的說法其實是一種假象 ?!?br /> 按照摩托羅拉的設(shè)想,將制造地設(shè)在美國主要是為了 moto X 的定制化服務(wù) Moto Maker 而準備的,這項服務(wù)可以讓用戶像定制 Nike 球鞋一樣對 moto X 手機進行 DIY,自己選擇手機的背蓋和材質(zhì),甚至還包括配色,因為隨機性較強,只有工廠在本地才能更快地對定制產(chǎn)品做出響應(yīng),同時保證發(fā)貨的速度 。
另一方面,從營銷策略上,Google 和摩托羅拉也希望借助「美國制造」的精神標簽,進一步推動 moto X 的熱度和銷售 。
但這項投入只持續(xù)了一年就被迫中止了 。摩托羅拉在 2014 年 5 月宣布將會關(guān)閉工廠,原因大概歸咎于 moto X 低迷的銷量,工廠已經(jīng)沒辦法維持正常的運轉(zhuǎn) 。此時工廠僅剩下約 700 名員工,主要負責的仍然是 moto X 的組裝和全美發(fā)貨工作 。
還有一個原因是成本問題,按照摩托羅拉當時的供應(yīng)鏈負責人 Mark Randall 指出,銷量較低也意味著工廠無法實現(xiàn)規(guī)模效益,美國本土工廠較高的人力和配送成本缺點也逐漸暴露出來 。所以在之后的中低端產(chǎn)品如 moto G 和 moto E 上,摩托羅拉重新選擇了中國等勞動密集型地區(qū)進行生產(chǎn) 。
所以,縱使「美國制造」這樣的光環(huán)能夠讓本土消費者產(chǎn)生更多的信賴感,但考慮到人力成本,美國消費者們也無法指望在美國生產(chǎn)的東西能夠獲得與在中國生產(chǎn)的產(chǎn)品一樣的價格 。而對企業(yè)來說,成本控制和穩(wěn)定的量產(chǎn)化始終是銷售產(chǎn)品的關(guān)鍵 。
正如 Strategy Analytics 分析師 Neil Mawston 當時所說的:「在美國生產(chǎn)或組裝智能手機會讓摩托羅拉自嘗苦果 。美國是設(shè)計智能手機的好地方,蘋果也是這么做的,但在這里造手機是另一回事 ?!?br /> 類似的問題也曾讓蘋果感到頭疼 。在 2013 年,蘋果就將最新的 Mac Pro 搬到美國進行組裝,還專門制作了一個介紹視頻來彰顯本土產(chǎn)線的自動化程度 。然而這款原定于 12 月開賣的設(shè)備一直拖到隔年 3 月才上架,還在很長一段時間都處于缺貨的狀態(tài),預(yù)定后的發(fā)貨時間更是要長達五六周 。
兩年后,庫克接受 CBS《60 分鐘》采訪時也說,蘋果之所以不愿把 iPhone 產(chǎn)線從中國搬回美國,是因為中國擁有龐大數(shù)量的專業(yè)技工,但美國卻無法滿足蘋果的需求,這決定了在中國進行產(chǎn)品生產(chǎn)依舊是平衡效率和質(zhì)量的最佳選擇 。
moto X 第一次讓大眾知道,原來智能手機也可以玩專屬定制
在之前我們曾提過一個觀點,即智能手機這種批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品決定了,它很難會去為少部分人的個性需求而放棄掉大部分人的需求,因為只有這樣才可以均攤設(shè)計和生產(chǎn)上的成本,并最大化地降低風險 。

推薦閱讀