大型鍛造鋼錠要經(jīng)過萬噸級別（至少三萬噸）的鍛造機(jī)進(jìn)行鍛壓，將鋼錠鍛造出炮管粗坯，萬噸級別鍛造機(jī)是重要的工業(yè)設(shè)備，世界上只有少數(shù)幾個(gè)國家可以將它制造出來，它不僅僅是鍛造炮管，大型鋼鐵結(jié)構(gòu)件、承重件、飛機(jī)主梁、大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子…都需要采用萬噸級別鍛造機(jī)鍛造，才能精確成型 。炮管鋼錠鍛成粗坯后需要進(jìn)行中心穿孔，以便下一步精鍛拉長 。
炮管粗坯要再次使用旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)鍛造拉長，達(dá)到需要的炮管長短，旋轉(zhuǎn)精鍛機(jī)更是高檔設(shè)備，價(jià)值上千萬美元，還需要出口許可證！不是任何國家都可以購買得到的專業(yè)設(shè)備 。炮管精坯鍛造完成后需要進(jìn)行熱處理工藝，使鋼坯更加致密，到達(dá)更高的強(qiáng)度 。炮管精坯鍛造完成需要矯直，這道工序非常重要，如果沒有這一步加工出來的炮管再裝到艦炮上射擊精度變得很差！甚至?xí)霈F(xiàn)幾百米的“密位”偏差！炮管精坯鍛造和熱處理、矯直完成后，需要進(jìn)行外表面和內(nèi)部精車工序，要將氧化層切削掉 。
初步精整后炮管進(jìn)入到很關(guān)鍵的一步工序，就是“自緊工藝”！所謂“自緊工藝”就是使用機(jī)械或者液壓手段將炮管內(nèi)部塑性變形，而外表仍然在彈性極限內(nèi)，當(dāng)“自緊”過程結(jié)束后，炮管內(nèi)部產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力、炮管外部產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，當(dāng)炮彈發(fā)射時(shí)會產(chǎn)生高膛壓，炮管內(nèi)壁的殘余壓應(yīng)力會部分抵消發(fā)射藥氣體所帶來的拉應(yīng)力，從而改善炮管內(nèi)層的金屬受力狀況 。
圖片上是液壓自緊機(jī)，中間那根鋼棒是為了減少充液量的芯棒自緊工藝示意圖，A是自緊前，B是通過液壓或者機(jī)械手段讓炮管內(nèi)壁擠壓受力C自緊后內(nèi)壁變得更加致密 。炮管自緊的技術(shù)難點(diǎn)就是密封，密封有兩種方式一種是靜態(tài)密封多用于低壓，另一種是自緊密封，內(nèi)腔液體充滿后隨著壓力的升高而自密封 。通過自緊過程后的粗加工炮管進(jìn)入到內(nèi)壁切削工序，就是要達(dá)到炮管壁要求的厚度，為下一步拉至膛線做準(zhǔn)備 。
進(jìn)入到最后的膛線加工工序，膛線加工完全是經(jīng)驗(yàn)積累，因?yàn)槭巧羁准庸すに?，外面根本看不到里面的狀況，只能由高級技師去觀察刀桿的振動起伏、切削冷卻油的溫度去判斷膛線是否在正常切削…每一年因?yàn)樘啪€加工失敗而報(bào)廢的炮管有上萬噸之多！所以，現(xiàn)代火炮動輒數(shù)百萬美元不是亂要價(jià)的 。通過上面這些粗略的圖片說明，就能看出來艦炮（陸軍火炮）的生產(chǎn)流程非常的繁瑣和復(fù)雜，需要巨大制造設(shè)備的資金投入才能將它制造出來！這些需要上百年的國力支撐和工業(yè)化時(shí)間 。
目前世界可以制造從20毫米口徑→155 毫米（甚至是203毫米）口徑火炮的國家不超過10個(gè)，并且仍舊是二百年前那些可以制造火炮的國家！現(xiàn)代以來只有一個(gè)國家通過艱苦卓絕的努力才擠進(jìn)了這個(gè)隊(duì)伍！而艦炮不只是炮管這一項(xiàng)制造，它還需要各種各樣的機(jī)械設(shè)備和電器電子設(shè)備所組成，能制造陸軍火炮的國家未必就能制造艦炮，比如德國制造的陸軍火炮享譽(yù)世界，但是其戰(zhàn)艦上的艦炮是意大利制造的！所謂“技有所長”就是這個(gè)道理，而即能制造陸軍火炮也可以制造艦炮的國家一定是軍事科技強(qiáng)國！ 。
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