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溫哥華|忠藝隆五金|不同材料鋁外殼加工工藝有什么區(qū)別？

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溫哥華|忠藝隆五金|不同材料鋁外殼加工工藝有什么區(qū)別？

近年來 ， 很多日常生活用品開始逐漸地淘汰塑料外殼 ， 紛紛改用鋁外殼 。 這是因?yàn)殇X外殼比塑料外殼高端大氣上檔次 ， 有金屬質(zhì)感 ， 并且質(zhì)輕 ， 可塑性強(qiáng) 。 不過在鋁外殼的加工過程中 ， 由于添加的合金不同 ， 生成的鋁合金也不同 ， 那么加工工藝也會(huì)有區(qū)別 。 那么不同材料鋁外殼加工工藝有什么區(qū)別呢?下面是忠藝隆小編的分享：
一、拉拔
拉拔是拉伸機(jī)(或拉拔機(jī))通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料(線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來 ， 使其產(chǎn)生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法 。 根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和形狀不同 ， 拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸 。 管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動(dòng)芯頭拉伸 。 拉伸加工的主要要素是拉伸機(jī)、拉伸模和拉伸卷筒 。 根據(jù)拉伸配模 ， 拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸 。
二、鍛造
鍛造是鍛錘或壓力機(jī)(機(jī)械的或液壓的)通過錘頭或壓頭對(duì)鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力 ， 使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工方法 。 鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種基本方法 。 自由鍛是將工件放在平砧(或型砧)間進(jìn)行鍛造;模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內(nèi) ， 然后對(duì)工件施加壓力進(jìn)行鍛造變形 ， 而獲所要求的模鍛件 。
三、軋制
軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥間 ， 借助于軋輥施加的壓力 ， 使其橫斷面減小 ， 形狀改變 ， 厚度變薄而長(zhǎng)度增加的一種塑性變形過程 。 根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不同 ， 軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋 。 縱軋時(shí) ， 工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反 ， 軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直 ， 它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常用的方法;橫軋時(shí) ， 工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同 ， 軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行 ， 在鋁合金板帶材軋制中很少使用;斜軋時(shí) ， 工作軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同 ， 軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度 。 在生產(chǎn)鋁合金管材和某些異形產(chǎn)品時(shí)常用雙輥或多輥斜軋 。 根據(jù)輥系不同 ， 鋁合金軋制可分為兩輥系軋制 ， 多輥系軋制和特殊輥系(如行星式軋制、V形軋制等)軋制：根據(jù)軋輥形狀不同 ， 鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等 。 根據(jù)產(chǎn)品品種不同 ， 鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制 ， 棒材、扁條和異形型材軋制 ， 管材和空心型材軋制等 。

四、擠壓
擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中 ， 通過擠壓軸對(duì)金屬施加壓力 ， 使其從給定形狀和尺寸的?？字袛D出 ， 產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓產(chǎn)品的一種加工方法 。 按擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向不同.擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓 。 正向擠壓時(shí) ， 擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向和擠出金屬的流動(dòng)方向一致 ， 而反向擠壓時(shí) ， 擠壓軸的運(yùn)動(dòng)方向與擠出金屬的流動(dòng)方向相反 。 按錠坯的加熱溫度 ， 擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓 。 熱擠壓時(shí)是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行擠壓 ， 冷擠壓是在室溫下進(jìn)行擠壓 。
鍛造的修傷工藝
修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環(huán) 。 由于鋁合金在高溫下較軟 ， 粘性大 ， 流動(dòng)性差 ， 容易粘模并產(chǎn)生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等) ， 在進(jìn)行下一道工序前 ， 必須打磨、修傷 ， 將表面缺陷清除干凈 ， 否則在后續(xù)工序中缺陷將進(jìn)一步擴(kuò)大 ， 甚至引起鍛件報(bào)廢 。
修傷用的工具有風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、風(fēng)動(dòng)小銑刀、電動(dòng)小銑刀及扁鏟等 。 修傷前先經(jīng)腐蝕查清缺陷部位 ， 修傷處要圓滑過渡 ， 其寬度應(yīng)為深度的5～10倍 。

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