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靜力壓樁的施工工序 了解工程樁基施工的方法


靜力壓樁的施工工序 了解工程樁基施工的方法

文章插圖
1、靜壓預(yù)制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法 。其施工流程為:測量定位→壓樁機(jī)就位→吊裝喂樁→樁身對中調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→(送樁)→終止壓樁→切割樁頭 。
2、施工前做好放線工作,在樁位中心打上一根短鋼筋并涂上紅漆,但是由于樁機(jī)進(jìn)場會造成土體擠壓導(dǎo)致樁位偏移 , 故樁機(jī)定位后應(yīng)復(fù)測樁位是否正確 。
3、壓樁機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試就位后,行至樁位處,使樁機(jī)夾持鉗口中心(可掛中心線陀)與地面上的樣樁基本對準(zhǔn),調(diào)平壓樁機(jī)后,再次校核無誤,將長步履(長船)落地受力 。
4、靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長度一般在12米以內(nèi),可直接用壓樁機(jī)上的工作調(diào)機(jī)自行吊裝喂樁,也可以配備專門吊機(jī)進(jìn)行吊裝喂樁 。第一節(jié)樁(底樁)應(yīng)用帶樁尖的樁,當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后,一般采用單點(diǎn)吊法起吊,采用雙千斤(吊索)加小便擔(dān)(小橫梁)的起吊法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中 。當(dāng)接樁采用硫磺膠泥接樁法時 , 起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈 。
5、當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后,由指揮員指揮司機(jī)將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止,然后夾緊樁身,微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對準(zhǔn)樁位,并將樁壓入土中0.5~1.0m,暫停下壓 , 從樁的兩個側(cè)面通過互成90度角的兩個經(jīng)緯儀校正樁身垂直度,當(dāng)樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁 。
6、壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中,壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機(jī)而有所不同,一般為1.5~2.0m,所以每一次下壓,樁入土深度約為1.5~2.0m,然后松夾具→上升→再夾緊→再壓,如此反復(fù)進(jìn)行,方可將一節(jié)樁壓下去 。當(dāng)一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80~100cm時,可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo)高 。
7、靜壓預(yù)制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭 。電焊焊接施工前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì),坡口表面要呈金屬光澤,加上定位板 。接頭處如有孔隙,應(yīng)用鍥形鐵片全部填實焊牢 。焊接坡口槽應(yīng)分3~4層焊接,每層焊渣應(yīng)徹底清除,焊接采用人工對稱堆焊,預(yù)防氣泡和夾渣等焊接缺陷 。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿 , 焊好接頭自然冷卻至少8分鐘后方可施壓,禁止用水冷卻或焊好即壓 。硫磺膠泥錨固接頭,施工時要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān) 。
8、如果樁頂已接近設(shè)計標(biāo)高 , 而樁壓力尚未達(dá)到規(guī)定值,可以送樁 。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁,以便壓樁機(jī)移位 。
9、靜壓樁的送樁作業(yè)可以利用現(xiàn)場的預(yù)制樁段作送樁器 。施壓預(yù)制樁最后一節(jié)樁的樁頂面達(dá)到施工地面以上1.5m左右時,應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓樁的頂面 , 不要將接頭連接起來,一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止,然后將其上面的一節(jié)樁拔出來即可 。
10、此樁段仍可在以后的壓樁中使用 。但大噸位(≥4000kN)的壓樁機(jī),由于最后的壓樁力和夾樁力都很大,有可能將樁身混凝土夾碎,所以不宜用預(yù)制樁作送樁器,而應(yīng)制作專用的鋼質(zhì)送樁器 。送樁器或作送樁器用的預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)標(biāo)出尺寸線,便于觀察送樁深度 。
11、靜壓樁是工程樁基施工的一種方法,靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機(jī)的壓樁機(jī)構(gòu)以壓樁機(jī)自重和機(jī)架上的配重提供反力而將預(yù)制樁壓入土中的沉樁工藝 。靜壓樁:優(yōu)點(diǎn)完全避免了錘擊打樁所產(chǎn)生的振動、噪音和污染,因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優(yōu)點(diǎn) 。

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