1、第一階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在62℃和59℃；經(jīng)過蒸煮之后的木材出水速度比較快，又是前期木材自由水排出階段，基準(zhǔn)技術(shù)調(diào)節(jié)使木材溫度內(nèi)高外低，這個階段可以快速的把40%以上的自由水排出，假設(shè)木材進(jìn)窯時的含水率為45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗時16小時 。平均每小時排出水分240kg 。
2、第二階段烘干：把干、濕球溫度設(shè)定在66℃和60℃；此時木材含水率還在纖維飽和點以上，出水速度也較快，烘干溫度提高和相對濕度的降低，可保障含水率快速排出，從40%降到30%速度雖然沒有第一階段那么快，但每小時排出水分200kg還是可以達(dá)到 。
【烘干窯怎么平衡木材水分含量 烘干窯怎么平衡木材水分】3、第三階段烘干：把干球溫度設(shè)定在72℃，在木材含水率25%以上時設(shè)定濕球溫度為60℃；此時木材含水率接近纖維飽和點，快速烘干可能會造成木材烘干缺陷出現(xiàn) 。從30%降到25%的速度每小時排出水分180kg左右 。
4、調(diào)濕蒸煮：當(dāng)木材含水率達(dá)到25%時木材已到纖維飽和點，為了保證木材烘干質(zhì)量，需進(jìn)行一次中間處理，利于后期烘干速度加快 。
5、第四階段烘干：經(jīng)過調(diào)濕處理后，把干球溫度調(diào)回72℃，濕球溫度調(diào)低至52℃ 。烘干速度明顯加快，經(jīng)過調(diào)濕處理后的木材發(fā)生烘干缺陷的機(jī)率大大降低 。
6、第五階段烘干：木材含水率降到20%以下時，烘干速度會慢下來，這時只有把干球溫度提高，形成較干的烘干相對濕度，逼著木材內(nèi)部水分快速排出 。
7、第六階段烘干：木材含水率降到15%以下時，木材中的含水率已經(jīng)很低，烘干速度比前面任何階段都慢，這時把干球溫度調(diào)高到80℃，濕球溫度保持52℃ 。
8、終了平衡處理：當(dāng)木材含水率達(dá)到12%時，已經(jīng)達(dá)到或接近出窯含水率要求，木材中的烘干應(yīng)力還沒有消除，木材中的含水率分布還不是很均勻，需要做終了平衡處理 。
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