魚(yú)粉的國(guó)產(chǎn)種類(lèi)包括脫脂蒸汽魚(yú)粉，半脫脂魚(yú)粉和全脂魚(yú)粉 。魚(yú)粉的進(jìn)口種類(lèi)包括普通直火干燥、低溫蒸汽干燥和冷卻包裝 。脫脂魚(yú)粉的生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)蒸煮、擠壓、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選等一系列過(guò)程加工原料魚(yú) 。半脫脂魚(yú)粉和脫脂魚(yú)粉的氣味差別很大，有點(diǎn)酸 。半脫脂的成本遠(yuǎn)低于脫脂 。全脂魚(yú)粉鹽分含量高 。
一、魚(yú)粉的國(guó)產(chǎn)種類(lèi)
1、脫脂蒸汽魚(yú)粉：脫脂魚(yú)粉的生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)蒸煮、擠壓、固液分離、油水分離、干燥、冷卻、篩選、粉碎等一系列過(guò)程加工原料魚(yú) 。其生產(chǎn)的魚(yú)粉蛋白在62%-70%之間，VBN通常<=120、酸價(jià)一般在2-7之間，胃蛋白酶消化率在90%-97%，鹽分在1-3之間 。
2、半脫脂魚(yú)粉：半脫脂魚(yú)粉的生產(chǎn)技術(shù)與脫脂魚(yú)粉的生產(chǎn)技術(shù)大致相同，通過(guò)蒸煮、擠壓、油水分離、一次干燥、二次干燥等，半脫脂魚(yú)粉在油水分離后，將分離出來(lái)的水（含鹽分、雜質(zhì)、脂肪、細(xì)魚(yú)粉粒）返回干燥罐，與魚(yú)粉混合干燥 ， 增加魚(yú)粉的出粉率，減少魚(yú)體小、新鮮魚(yú)的肌體腐爛引起的肌肉組織流失 。魚(yú)粉的顏色由于干燥時(shí)間的延長(zhǎng)，回流不及時(shí)，回流時(shí)有部分?jǐn)D壓的魚(yú)和水分，VBN（一般在150-250之間）、組氨酸價(jià)格高，魚(yú)粉有點(diǎn)紅褐色 ， 性狀細(xì) ， 蛋白質(zhì)一般在60%-66%之間，酸價(jià)相對(duì)脫脂魚(yú)粉高 ， 胃蛋白質(zhì)酶的消化率在80-90之間，鹽分在4、5-5、5之間 。半脫脂魚(yú)粉和脫脂魚(yú)粉的氣味差別很大，有點(diǎn)酸 。半脫脂的成本遠(yuǎn)低于脫脂 。
3、全脂魚(yú)粉：全脂魚(yú)粉的生產(chǎn)流程是魚(yú)用蒸煮機(jī)熟化后 ， 魚(yú)和水直接進(jìn)入干燥機(jī)干燥 ， 不擠壓，水分和蒸煮后的魚(yú)直接進(jìn)入干燥罐 。半脫脂魚(yú)粉和全脂魚(yú)粉對(duì)原料魚(yú)的新鮮度要求不高，魚(yú)的含油量少，脂肪含量相對(duì)脫脂魚(yú)粉高，生產(chǎn)的魚(yú)粉形狀細(xì)，蛋白質(zhì)含量在55%-62%之間，VBN一般在200-500之間，酸價(jià)格相對(duì)較高，胃蛋白酶消化率在80-90之間 ， 鹽分含量也相對(duì)較高 ， 氣味與脫脂魚(yú)粉的差異很大 ， 因此質(zhì)量比半脫脂魚(yú)粉差 。
二、魚(yú)粉的進(jìn)口種類(lèi)
1、普通直火干燥：魚(yú)粉的加工大部分經(jīng)過(guò)煮、壓、干、磨和包裝的加工工序 。魚(yú)粉加工的原理比較簡(jiǎn)單，但原料的新鮮度和加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同，生產(chǎn)的魚(yú)粉質(zhì)量大不相同 。魚(yú)肉煮熟后，凝結(jié)蛋白，大量的水和油脂出來(lái)，煮熟的魚(yú)肉被送到帶孔的管道中擠壓，混合油和水分的魚(yú)汁被擠壓 ， 剩下的魚(yú)從壓縮機(jī)后面出來(lái) 。油脂和水分混合的魚(yú)汁通過(guò)油水分離 ， 產(chǎn)生魚(yú)油和魚(yú)水 。魚(yú)水通過(guò)管道返回機(jī)器加入凝固的魚(yú)干燥，制成全魚(yú)粉 。魚(yú)粉干燥分為直火干燥和間接干燥兩種方式 。直火干燥對(duì)魚(yú)粉質(zhì)量有很大影響，現(xiàn)在用蒸汽間接或低溫真空干燥 。最后將干燥后的大魚(yú)骨磨成粉狀，加入魚(yú)粉包裝 。
【魚(yú)粉有哪幾種 魚(yú)粉的種類(lèi)有哪些】
2、低溫蒸汽干燥：高質(zhì)量魚(yú)粉加工的三個(gè)嚴(yán)格要求：魚(yú)的新鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻 。
（1）魚(yú)的新鮮度：漁船隊(duì)具有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng) ， 可以確保魚(yú)的新鮮度 。在最短的時(shí)間內(nèi)，可以使用進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備，可以迅速大量地把魚(yú)做成魚(yú)粉 。
（2）快速低溫干燥過(guò)程（二階段式干燥處理法）：第一階段是蒸汽干燥，蒸汽系統(tǒng)在低壓狀態(tài)下工作 ， 其操作溫度比一般所謂的盤(pán)式干燥機(jī)低30度，非常有效地了魚(yú)粉的高消化率 。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，魚(yú)粉質(zhì)量領(lǐng)先于其他魚(yú)粉廠 。蛋白質(zhì)在高溫下氨基酸結(jié)構(gòu)發(fā)生變化 。在實(shí)際應(yīng)用中，魚(yú)粉消化率下降 。在傳統(tǒng)的過(guò)程中，到了干燥的最后一步，由于沒(méi)有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)，加熱溫度持續(xù)上升，蛋白質(zhì)焦化受損 。為了避免蛋白質(zhì)受損，在生產(chǎn)過(guò)程中，使用二期間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng) 。這是保持魚(yú)粉高消化率的關(guān)鍵 。在飼養(yǎng)家禽、三文魚(yú)、貂和蝦時(shí)，已經(jīng)證實(shí)使用相同的新鮮原料 。這種處理方法比傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)生產(chǎn)的魚(yú)粉增加了體內(nèi)2%的消化率 。
（3）冷卻包裝：高品質(zhì)魚(yú)粉的制造 ， 重要的一環(huán)是立即將溫度降低到大氣溫度 。使用氣體交換系統(tǒng)冷卻魚(yú)粉 ， 達(dá)到包裝前魚(yú)粉的穩(wěn)定性 。為了保持高度無(wú)污染的環(huán)境，只有消毒更衣的員工才能進(jìn)入包裝區(qū) 。在制作袋子的表層，粘上塑料薄膜，減少沙門(mén)氏菌的污染 ， 保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性 。
