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從無人機到手持云臺再到手持云臺相機，大疆只想掏空你的口袋 。
北京時間11月29日凌晨3點，大疆對外發(fā)布了一款蓄謀已久的靈眸Osmo口袋云臺相機，集中了手持云臺和大疆無人機的很多功能和特性 。盡管此前Osmo系列已經(jīng)擁有Osmo、Osmo+、Osmo手持云臺1/ 2，但他們都有有個共同的問題——都需要借助手機來當顯示屏 。
靈眸Osmo口袋云臺相機最大的特點則是帶有一塊小屏幕，可獨立使用，這就可以解放出你手中的iPhone或其他手機，不耽誤接聽電話、回復信息等 。
大疆其實早在上個月就欲抑先揚地說，他們11月將有一款很驚艷的產(chǎn)品發(fā)布 。盡管對方口緊，但其實國外早已經(jīng)有人拿到了靈眸Osmo手持云臺相機的測試產(chǎn)品，在發(fā)布前各種參數(shù)已經(jīng)泄露得差不多了 。

此前泄露的照片
這也是今年大疆發(fā)布的第三款消費級產(chǎn)品，其它兩款則是1月份發(fā)布的Mavic Air和8月份發(fā)布的Mavic 2無人機，而曾經(jīng)的拳頭產(chǎn)品精靈系列則長久地停留在精靈4 Pro上 。精靈系列產(chǎn)品的尷尬在于，在體型和體重上與Mavic系列比毫無優(yōu)勢，而Mavic系列已經(jīng)小到可以隨意裝進任何一個背包里，小是硬道理，此乃后話 。
靈眸Osmo手持云臺相機的參數(shù)簡單介紹一下：重116g，體型不足巴掌大小，目測跟我手中的索尼錄音筆一般大，擁有1/2.3英寸傳感器、1200萬像素、80度廣角鏡頭、f/2.0光圈、能錄制4K 60FPS影像，續(xù)航說是能達到140分鐘，充滿電則需要70多分鐘，售價2499元 。

如果僅此而已，也就沒什么稀奇的了，頂多是一個便宜版的GoPro，這款產(chǎn)品的亮點主要是大疆把很多無人機上的拍攝模式都挪到這款小巧的產(chǎn)品上了：FPV模式、智能跟隨、軌跡延時、自動全景、暗光拍攝等，有點兒像手柄+GoPro的mini版，同時又像手持版大疆無人機 。
FPV模式
自動超廣角
暗光拍攝
同時，大疆這款靈眸Osmo口袋云臺相機也提供多種擴展接口，可以外接自拍桿、手機等，還提供一個包裝盒，大概只有眼鏡盒大小 。
大疆稱，這是大疆迄今為止最小的三軸機械增穩(wěn)云臺相機 。
大疆一直在精心布局所有可能產(chǎn)生拍攝需求的領(lǐng)域，空中有消費級無人機精靈、Mavic和Spark系列，專業(yè)級的則有“悟”Inspire系列，行業(yè)的則是MG系列農(nóng)業(yè)植保機；手持的則有靈眸的多款產(chǎn)品，從接單反、手機、攝像頭到現(xiàn)在推出可以獨立使用的靈眸Osmo口袋相機 。
大疆的目的非常明確：在所有影像領(lǐng)域搶占用戶心智，培養(yǎng)大家“想酷就用大疆”的理念 。
另外大疆在無人機領(lǐng)域也拿到了通行證，11月初，世界海關(guān)組織協(xié)調(diào)制度委員會第62次會議剛剛把大疆無人機歸類為“會飛的照相機”，為大疆出口歐美掃清了障礙 。
而隨著大疆推出手持口袋相機，大疆在消費級拍攝市場又一次把門檻降低了，它實在是討女孩子歡心的小玩意兒，馬上圣誕節(jié)了，這款產(chǎn)品，非常適合買來送給女朋友和自用 。
這款產(chǎn)品目前只有黑色，如果能有更多彩色的，想必更能抓住愛美愛自拍的女性群體 。同時，這款產(chǎn)品在充電效率上顯然還有改進空間，如果能夠支持快充就更好了 。
今天上午，大疆還將在北京舉辦一場小型發(fā)布會，我會現(xiàn)場把玩兒一下 。它有多小呢？

最后再重復一遍：手持設備，小是硬道理 。
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8，創(chuàng)新設計新趨勢！_2016年5月，空中客車集團 APWorks GmbH 發(fā)布了世界上第一輛3D打印摩托車Light Rider，這款3D摩托車最大的特點是重量輕、結(jié)構(gòu)優(yōu)，其車身總重量僅為35公斤，比普通的電動摩托車輕30% 。而空客集團能取得這樣的突破，與其綜合應用兩大技術(shù)有重大關(guān)系，一是采用了由3D打印技術(shù)制成的超強且輕質(zhì)合金材料Scalmalloy；二是通過拓撲優(yōu)化技術(shù)，將框架設計成仿生力學結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了材料的最佳分布 ?？罩锌蛙嚰瘓F的3D打印摩托車Light Rider其實，除了空客集團，能研發(fā)出如此具有突破性創(chuàng)新設計3D產(chǎn)品的制造企業(yè)比比皆是，還包括美國知名運動品牌Under Armour出品的3D打印限量款跑鞋Architect，ROBOT BIKE CO(RBC)公司設計的可定制3D打印自行車，以及在航天領(lǐng)域應用廣泛的一些3D打印航天部件等等 。據(jù)悉在這些成功案例的背后，均離不開拓撲優(yōu)化與增材制造技術(shù)的交叉融合，協(xié)同應用 。拓撲優(yōu)化（Topology Optimization，TO）是指根據(jù)給定的負載情況、約束條件和性能指標，在給定的區(qū)域內(nèi)對材料分布進行優(yōu)化的數(shù)學方法 。歷經(jīng)多年的發(fā)展與研究，拓撲優(yōu)化技術(shù)已經(jīng)被越來越多的應用到商用的CAD/CAE軟件中 。區(qū)別于傳統(tǒng)的經(jīng)驗式設計模式，經(jīng)過拓撲優(yōu)化的產(chǎn)品模型是在給定載荷、工況等約束條件下，滿足性能要求的最優(yōu)拓撲模型，而且具備輕量化的特點，是一種新型的設計方法 。然而，經(jīng)過拓撲優(yōu)化后的設計方案具有一個大問題：結(jié)構(gòu)形式復雜，可制造性差 。傳統(tǒng)的制造方法對產(chǎn)品模型具有對稱性、相對固定的尺寸、可重復制造等要求 。即拓撲優(yōu)化技術(shù)只有在不考慮制造工藝約束時才具有更好的效果 。因此，盡管工程師們通過拓撲優(yōu)化方法設計出了結(jié)構(gòu)獨特、高性能的產(chǎn)品模型，但往往因為可制造性問題，只能遵循“實現(xiàn)性優(yōu)先”，而舍棄掉產(chǎn)品在輕量化、高性能上的優(yōu)勢 。設計空間拓撲優(yōu)化考慮制造工藝的拓撲優(yōu)化增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，很好的解決了這一大難題 。增材制造（又稱3D打印）是基于計算機三維CAD數(shù)據(jù)模型為基礎(chǔ)，將材料逐層堆積直接制造三維物理實體的新型制造技術(shù) 。與傳統(tǒng)的制造方法相比，增材制造具有可控：可重復，可追溯；由小到大，先局部后整體，從點到線到面到體積；自由：空間無約束，時間無先后等特點 。增材制造技術(shù)可以幫助企業(yè)打印復雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使用心/多孔結(jié)構(gòu)、異質(zhì)材料功能梯度結(jié)構(gòu)、合金/復合材料/納米材料等高性能材料，讓企業(yè)不再受傳統(tǒng)工藝和制造資源的約束，讓工程師在“設計即生產(chǎn)”、“設計即產(chǎn)品”理念下，按照最理想的結(jié)構(gòu)形式來設計產(chǎn)品，使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化和高性能得以實現(xiàn)，“功能性優(yōu)先”變?yōu)榭赡?。因此，增材制造讓拓撲優(yōu)化技術(shù)的價值得以完全的發(fā)揮 。當然，從另一個方面拓撲優(yōu)化技術(shù)是有效縮短增材制造設計過程的重要手段，是3D打印的基礎(chǔ) 。通過拓撲優(yōu)化來確定和去除那些不影響零件剛性部位的材料，并在滿足功能和性能要求的基礎(chǔ)上實現(xiàn)輕量化的創(chuàng)新設計，幫助企業(yè)創(chuàng)作出高顏值+高可靠的3D打印產(chǎn)品模型 。拓撲優(yōu)化與增材制造技術(shù)相輔相成，加強拓撲優(yōu)化技術(shù)在內(nèi)的創(chuàng)新設計方法與增材制造技術(shù)的融合是大勢所趨 。各IT廠商早已瞄準了這一市場，并紛紛加強了布局 。歐特克推崇的衍生式設計技術(shù)，其核心即是增材制造技術(shù)與拓撲優(yōu)化技術(shù)的集成應用，使設計人員能夠在執(zhí)行設計規(guī)則并且增加了增材制造的限制條件的情況下創(chuàng)造出高性能的部件 。Altair也將增材制造技術(shù)與拓撲優(yōu)化技術(shù)的融合作為其重要發(fā)展策略，推出了基于solidThinking的增材制造解決方案，主要過程包括由Inspire完成拓撲優(yōu)化，并由Evolve進行幾何構(gòu)建以及網(wǎng)格優(yōu)化后的進一步減重和后續(xù)設計迭代驗證，以確保拓撲優(yōu)化后的模型可以直接輸入3D打印等 。某鋁合金輪架基于solidThinking的增材制造解決方案實現(xiàn)造型設計及打印過程SOLIDWORKS也在其SOLIDWORKS WORLD 2017 用戶大會上，表示將通過與Stratasys公司合作，推出基于nTopology技術(shù)的，“改善功能、效率和重量比”的下一代增材制造設計方案 。西門子在3D打印領(lǐng)域也是頻頻有動作，其計劃發(fā)布的增材制造解決方案由集成的設計、仿真、數(shù)字制造、數(shù)據(jù)和工藝管理軟件組成，并通過拓撲優(yōu)化與增材制造軟件的結(jié)合，顯著提高產(chǎn)品性能 。PTC在Creo 4.0中，專門開發(fā)了為增材制造而設計的功能，工程師可以在Creo中完成設計、優(yōu)化、驗證并運行打印檢查，實現(xiàn)了產(chǎn)品零件的高效設計 。MSC則推出了增材制造仿真框架，該框架集3D增材制造部件的功能/制造約束、成本函數(shù)及虛擬仿真于一身，旨在實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)能力 。

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