1. 首頁 > 云知道 > >

三菱官網，三菱汽車公司( 三 )

云知道三菱


10，?【數控】誰了解三菱M64系統【三菱官網，三菱汽車公司】三菱數控系統的技術特點 1. M64A / M64SM CNC 控制器 字串3 標準配備了RISC 64位CPU（與M64相比，整體性能提高了1.5倍）；高速高精度機能對應，尤為適合模具加工；內藏對應全世界主要通用的12種多國語言操作界面；可對應內含以太網絡和IC卡界面；內藏波形顯示功能，工件位置坐標及中心點測量功能； 緩沖區修正機能擴展：可對應IC卡/計算機鏈接B/DNC/記憶/MDI等模式；簡易式對話程序軟件（使用APLC所開發之Magicpro-NAVI MILL對話程序）；可對應Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC開發軟件；特殊G代碼和固定循環程序，如G12/13 、G34/35/36、 G37.1等 。2. EZMotion-NC E60 字串9 內含64位CPU的高性能數控系統，采用控制器與顯示器一體化設計，實現了超小型化；伺服系統采用薄型伺服電機和高分辨率編碼器（131,072脈沖/轉），增量/絕對式對應；由參數選擇車床或銑床的控制軟件，簡化維修與庫存； 全部軟件功能為標準配置；標準具備1點模擬輸出接口，用以控制變頻器主軸； 可使用三菱電機MELSEC開發軟件GX-Developer，簡化PLC梯形圖的開發；可采用新型2軸一體的伺服驅動器MDS-R系列，減少安裝空間；開發伺服自動調整軟件，節省調試時間及技術支援之人力 。3. MELDAS C6 字串3 滿足生產線部件加工要求，提高了可靠性，縮短了故障時間；對應多種三菱FA網絡：MELSECNET/10、以太網和CC-LINK，實現了以10M/100Mbps的速度進行高速、大容量的數據通訊，進一步提高生產線的加工效率； NC內藏PLC機能強化：GX-Developer對應；指令種類充實；多個PLC程序同時運行；運行中PLC程序修改；多系統PLC接口信號配置等；專機用PLC指令擴充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，簡化了PLC程序設計；數控功能強化、多軸、多系統對應 。字串3
1 了解控制對象，確定控制要求 這一步是系統設計的基礎 。首先應詳細了解被控對象的全部功能和它對控制系統的要求，例如機械的動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統之間的關系，系統是否需要設置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），plc與系統中其他智能裝置之間的聯系，是否需要通信聯網功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理，在這一階段，還要選擇用戶輸入設備（按鈕、操作開關、限位開關、傳感器等）、輸出設備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執行元件），以及由輸出設備驅動的控制對象（電動機、電磁閥等） 。此外還應確定哪些信號需要輸入給plc，哪些負載由plc驅動，并分類統計出各輸入量和輸出量的性質，是開關量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為plc的選型和硬件配置提供依據 。2 確定硬件配置，設計外部接線圖 正確選擇plc對于保證整個控制系統的技術與經濟性能指標起著重要的作用 。選擇plc，包括機型的選擇 。容量的選擇 。i/o模塊的選擇，電源模塊的選擇等 。根據被控對象對控制系統的要求，及plc的輸入量、輸出量的類型和點數 。確定出plc的型號和硬件配置 。對于整體式plc，應確定基本單元和擴展單元的型號；對于模塊式plc，應確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數量 。plc硬件配置確定后，應對i/o點進行分配，確定外部輸入輸出單元與plc的i/o點的連接關系，完成i/o點地址定義表 。分配好與各輸入量和輸出量相對應的元件后，設計出plc的外部接線圖 。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進行硬件裝配 。3 設計控制程序 在硬件設計的基礎上，通過控制程序的設計完成系統的各項功能 。對于較簡單的控制系統可以使用經驗法直接設計出梯形圖 。4 程序調試 控制程序是控制整個系統工作的軟件，是保證系統工作正常、安全、可靠的關鍵 。因此，控制系統的設計必須經過反復調試、修改，直到滿足要求為止 。程序的調試可以分為兩步 。（1）模擬調試 。用戶程序一般先在實驗室進行模擬調試，實際的輸入信號可以用手動開關和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態用plc上對應的發光二極管來顯示，一般不用接plc實際的負載（如接觸器、電磁閥等） 。實際的反饋信號（如限位開關的接通等）可以根據流程圖，在適當的時候用開關和按鈕來模擬 。在調試時應充分考慮各種可能的情況，系統的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進展路線，都應逐一檢查，不能遺漏 。發現問題后及時修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關系完全符合要求 。如果程序中的某些定時器或計數器的設定值過大，為了縮短調試時間，可以在調試時將它們減小，模擬調試結束后再寫入它們的實際設定值 。（2）現場調試 ?，F場調試要等到系統其他硬件安裝和接線工作完成后才能進行 。在設計和模擬調試程序的同時就可以設計、制作控制臺或控制柜，plc之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時進行、以縮短整個工程的周期 。完成以上工作后，將plc安裝到控制現場，進行聯機總調試，并及時解決調試時發現的軟件和硬件方面的問題 。5 編制技術文件 系統交付使用后，應根據調試的最終結果整理出完整的技術文件，并提供給用戶，以利于系統的維修和改進 。技術文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙 。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數器、狀態寄存器等的元件號、名稱、功能以及定時器、計數器的設定值等 。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應提供順序功能圖或狀態表 。

推薦閱讀